吸塑厂六种质量问题的解决方法

点击: 日期:2012-8-2 19:21:14 字体大小:14px 12px

 吸塑厂的六种质量问题解决方法
    一、晶点,在吸塑包装产品的生产过程中,因空气中的细小尘埃或者小物质的脱落,接触到正在加热的材料上,会产生微粒,形成晶点,特别是在透明的吸塑片材中,这种瑕疵更明显,晶点过大过多时,都会被视为不良产品,因此,生产周围环境卫生需要特别注意,还有的是片材供就商的生产过程中发生的,在这种情况下,一般是胶片供应商的质量存在问题,材料存有杂质,同样会导致晶点的产生。
    二、拉线,拉线是吸塑产品的角位或边位有一条明显的线条突出,影响外观,严重的被视为次品,这种情况通常与吸塑模具的结构制造,吸塑大机操作工的温度调整以及上架的定位有密切的关系,在生产过程中必须要注意这方面的事项,
    三、刮痕,是质量上最常见的的问题,这种情况就是在生产流程的过程中,经过手工的工序较多,容易产生磨擦,吸塑产品表面刮花是常见的现象,包装工、冲床工的操作方式是最关键的环节,在操作过程中注意相关的动作是控制吸塑产品刮花的首要条件。
    四、厚薄度,厚薄度就是吸塑材料供应商在生产中压筒的调整不均所产生的厚薄度不均匀的现象,吸塑大机的操作员在温度的控制以及上架的设置有直接的关联。
    五、气泡,在供应商的吸塑片材生产过程中,因加热的塑料材料中含有少量空气,然而生产出的吸塑胶片中带有微小的气泡,导致产品有穿孔,因此胶片供应在生产中要特别注意这方面的存在,特别是在透明的吸塑胶片生产过程中,这种气泡过大,过多时,使吸塑产品穿孔就当次品处理回收。
    六、水波纹,水波纹在吸塑胶片生产过程中,因生产材料时,调整速度快慢等会使生产片材表面有类似水面波纹的现象出现,在透明片材生产过程中,水波纹严重时材料视为质量问题品。

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