解析吸塑包装行业的困惑

点击: 日期:2013-12-11 10:38:07 字体大小:14px 12px

   深圳吸塑厂吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

    吸塑厂其实有很多很多的困惑和疑虑是值得我们去了解的,下们我们就来聊一聊我们所了解的吸塑行业吧。

   深圳吸塑厂高速真空吸塑机在操作方面的注意事项:
一、开机前仔细检查吸塑机电源及控制系统、加热系统,看高速真空吸塑机是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动, 进行试运转。
二、正确将模具安装在吸塑机上。
三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料是否符合该高速真空吸塑机使用要求。
五、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数, 直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度, 预热模具。
七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内
八、进行预加工,并观察材料变形状况,根据其调整参数直至其光滑、色泽均匀,符合要求。
九、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,
应停机,关闭电源由机修员进行修理,高速真空吸塑机恢复后在进行使用。

     吸塑机行业从20世纪40年代发展开始已经成为加工包装材料的最重要的方法之一,需求刺激发展,吸塑行业也是跟随这市场的供求及价格的变化不断的发展起来,同时也受整体市场的影响吸塑包装市场也发生了变化
      人们对精美包装的需求刺激了吸塑行业的发展,到如今各种各样的精美包装也给我们带来了美的享受,然而如此同时人们对它也提出了新的要求。绿色环保成为今天新的话题。我们公司生产的吸塑机满足了这样的需求,前景还是很广阔的。
吸塑成型的主要特点
1)产品规格适应性强用吸塑成型方法可以制造特大,特小,特厚,特薄的各种产品,片材可薄至1~2MM,甚至更薄,产品面积可以大到10㎡,小到几平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm.
(2) 制品应用范围广日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等
(3) 设备投资少
(4) 模具制造方便,(有石膏模,铜模,铝模~~~~)
(5) 生产效率较高。
,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率
吸塑机、吸塑成型机的原理
    吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。  
经过重庆骏赛自动化机械有限公司的调查发现目前市面上常见的产品有:日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等很多家企业都在用骏赛的吸塑机机器。
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。  
   其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源,其拉片、送片采用电动、减速器,时间继电器,中间继电器,行程开关等电器组成全自动控制系统。  
吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。 加热软化塑料薄膜在模具中液压(吸)真空成型,成为所需的制品,
吸塑机的工作流程:送料——加热——压制成型——出体
本产品适用于PVC.PP.PE等塑料吸塑件和纸板(卡)封合,产品包装后透明美观、防潮、防尘、防散,可广泛应用于五金、文具、小百货、电池、工艺品、玩具、纪念品、汽车配件、电气元件等.
全自动真空吸塑机的工作原理
   全自动真空吸塑机采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,全自动真空吸塑机从而完成全部过程。
吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:
      1.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;
      2.吸塑过度,是指产品过薄;
      3.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;
      4.吸塑机的厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
      5、吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。

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